Gestion d'entreprise et pilotage
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ECA

Étude de cas

Entreprise de métallurgie

Contrôle de Gestion Chaudronnerie



Grâce à l’intervention du Cabinet E.C.A, le groupe a structuré le contrôle de gestion industriel, calculé les coûts de revient et sécurisé les marges. La direction dispose désormais d’outils de pilotage pour éclairer ses prises de décisions stratégiques et soutenir sa croissance dans le cadre du déploiement d’un nouvel ERP.



Cette mission a été confiée par BPI France Conseil pour le compte d’une ETI spécialisée en chaudronnerie et métallurgie. Le groupe, composé de trois sites de production réalise un chiffre d’affaires consolidé de 50 millions d’euros.

Dans un contexte de transformation marqué par le déploiement d’un nouvel ERP, la direction souhaitait en profiter pour optimiser ses outils de pilotage industriel.

L’objectif était double :

  • Accompagner la DAF du groupe dans la structuration du contrôle de gestion industriel
  • Préconiser les modalités de paramétrage du nouvel ERP


Dans un environnement de production, le principal enjeu était de valoriser les stocks de produits finis, des en-cours de fabrication au coût de revient et de calculer des indicateurs industriels pour améliorer la performance et la rentabilité. 



Phase de diagnostic

En amont, la consultante a réalisé un état des lieux des pratiques existantes :

  • Analyse de la méthode de calcul des coûts de revient en place
  • Présentation des différentes méthodes de calcul (coûts directs, coûts complets, coûts variables, méthode ABC…)

Cette étape a permis d’aligner les parties prenantes et de sélectionner une méthode adaptée aux enjeux industriels du groupe, validée par la direction générale.

Notre approche :

L’intervention s’est articulée autour de plusieurs axes structurants :

  • Calcul des différents taux horaires :
    • Taux machine
    • Taux de main d’œuvre par qualification
    • Taux par centre de frais
    • Taux globalisé
  • Mise en place d’un processus de valorisation des stocks
  • Analyse de la performance industrielle :
    • Calcul des temps d’ouverture standard par machine (TRG)
    • Mesure des temps réels d’utilisation (TRS)
  • Détermination d’un taux horaire machine semi-complet
  • Prise en compte du paramétrage des données techniques dans le nouvel ERP


Le résultat pour l'entreprise : Une meilleure maîtrise des marges 

  • Calcul précis la marge initiale par produit dès la phase de chiffrage, pour les équipes commerciales
    • Objectif : sécuriser les marges en amont
  • Calcul du coût de revient réel en fin de production
  • Détermination de la marge réelle dégagée
  • Visualisation claire des écarts entre marge prévisionnelle et marge réelle
  • Aide à la décision sur les prix de vente, les investissements et l’organisation industrielle
  • Identification des leviers d’amélioration de la performance
  • Détection des points de vigilance dans le paramétrage de l’ERP

Les équipes (production, supply chain, maintenance, qualité) ont été sensibilisées à l’importance des données techniques à jour :

  • Fiches articles
  • Gammes opératoires
  • Nomenclatures
  • Données de fabrication

Ces éléments doivent être fiables pour garantir un calcul précis du coût réel pour chaque produit.

En conclusion :

Le groupe bénéficie d’outils pour piloter & optimiser la rentabilité et prendre des décisions stratégiques au sein des sociétés.